Exemple de projets clients en Amélioration Continue – Lean – 6 Sigma
Mise en place de l’Amélioration Pratique Continue dans un site de 200 personnes
Situation
- Pas de culture d’amélioration continue existante sur le site
- Intégration dans un groupe américain
- Programme imposé par la corporation
Obstacle
- Résistances internes (NIH syndrom)
- Forte pression de temps et de résultats
Actions
- Identification d’un formateur interne
- Sélection très rapide des 1er sujets
- Démarrage immédiat du programme et dans tous les départements
- Forte implication de l’équipe de management pour soutenir le programme
Résultats
- Adhésion de l’équipe de direction
- 100% du site formé
- Intégration de la méthode dans le quotidien de la production au bout de 3 ans
- 4 % de productivité par an
- Fort lien entre les objectifs de réduction de couts et le suivi du programme
- Mise en place d’un reporting des KPI mensuel et d’un steering committee
Amélioration de la livraison à temps des fournisseurs (OTD)
Situation
- Données existantes dans le système ERP mais pas d’information synthétique utilisable
- 3000 références et 200 fournisseurs
- Pas de communication de la performance aux fournisseurs sauf en cas de crise
Obstacle
- Nouvelle approche pour les acheteurs
- L’analyse montre que les causes des problèmes sont 50 % chez le fournisseur mais aussi 50% en interne
Actions
- Extraction et mise en forme des données
- Communication détaillée du calcul de la performance au fournisseur. Goal OTD [ -3, 0]
- Chaque acheteur communique la performance OTD aux fournisseurs clés : A (ABC)
- Analyse des causes avec les fournisseurs et actions
Résultats
- Fournisseurs très demandeurs de données factuelles
- Acheteurs renforcés dans leur crédibilité vis-à-vis de leurs fournisseurs
- Processus d’approvisionnement rendu plus robuste
- La livraison à temps, OTD [ -3, 0], est passée de 85% à 93% en un an
Amélioration du processus de dérogation
Situation
- Spécifications très pointues
- Les spécifications réelles dépendent du type d’application chez le clients
- Très haut volume de dérogations (25%) entrainant délais et temps passé
- Taux d’acceptation des dérogations très élevé (96%) et pas de retour clients
- Membres de l’équipe très pointus en analyse
Obstacle
- Processus transversale qui touche de nombreux départements
- L’indicateur de dérogation n’est pas en place
- Les causes des dérogations ne sont pas répertoriées
Actions
- Collecte systématique des données
- Analyse des dérogations par famille de produits, type de mesures, géométrie
- Analyse R&R (Répétabilité et Reproductibilité) de la partie mesure
- Analyse de capabilité (Cpk) montrant les limites des procédés
Résultats
- Meilleur compréhension du procédé et de ses impacts
- Réduction du nombre de dérogations par une revue approprée des spécifications
